В области электроизоляции изоляционная бумага с ромбовидными точками (DDP) стала одним из наиболее широко используемых материалов для высоковольтного оборудования благодаря своей надежной прочности соединения и стабильным электрическим характеристикам. Для производителей трансформаторов, двигателей и систем распределения электроэнергии DDP предлагает баланс механической прочности и безопасности изоляции, с которым могут сравниться немногие материалы.
DDP относится к изоляционной бумаге, покрытой модифицированной эпоксидной смолой, расположенной в виде четкого ромбовидного рисунка. При температуре ниже 30 градусов эта смола остается сухой и не-липкой, что позволяет легко хранить, обрабатывать и наматывать материал. На разных рынках и в каталогах продукции DDP может также встречаться под такими названиями, как пресс-бумага с ромбовидным рисунком, бумага с эпоксидным покрытием, изоляционная бумага с ромбовидным узором, DPRCP или просто DDP. -, которые обозначают один и тот же тип клейкой пресс-бумаги с ромбовидным-узором.
1. Почему важен ромбовидный узор
В отличие от сплошных покрытий, смола на DDP наносится равномерно расположенными ромбовидными точками. Размер каждого бриллианта обычно составляет около 9,5 × 9,5 мм с расстоянием между бриллиантами 15,9 мм.
Этот макет не является декоративным - он выполняет несколько ключевых функций.
обеспечивает правильное проникновение масла в масляные-трансформаторы
позволяет захваченным газам выходить во время цикла сушки
предотвращает частичный разряд и эффекты коронного разряда
сохраняет изоляционный слой стабильным при электрическом напряжении
Эта спроектированная схема является одной из основных причин, по которой DDP предпочтительнее в обмотках трансформаторов.
2. Механическая и электрическая прочность, на которую можно положиться.
В процессе сушки рулона эпоксидная смола размягчается и активируется. При повышении температуры смола превращается из расплавленного клея в затвердевшую жесткую сетку.
После отверждения соседние изоляционные слои механически соединяются, образуя прочную композитную структуру.
Это дает два основных преимущества:
предотвращает перемещение или смещение обмоток при возникновении сил короткого-замыкания
сохраняет долговременную-диэлектрическую прочность при высоких электрических нагрузках
В средах с высоким-напряжением, где нарушение изоляции обходится дорого, качество соединения имеет решающее значение.
3. Производительность в условиях жары и влажности
Качественная бумага DDP сохраняет свои изоляционные свойства даже при воздействии тепла, влаги или длительных-циклических нагрузок. Для оборудования, работающего во влажных регионах или в нестабильном климате, такая стабильность помогает продлить срок службы и снизить риски, связанные с техническим обслуживанием.
4. Легко придавать форму, ламинировать и обрабатывать.
Еще одна причина, по которой DDP остается предпочтительным изоляционным материалом, — это его превосходная технологичность:
достаточно гибкий для плотной намотки
легко режется и ламинируется
совместимость с различными изоляционными конструкциями
Такие производители, как GBS, предлагают варианты, адаптированные к конкретным конструкциям трансформаторов, обеспечивая достаточную механическую прочность и диэлектрические характеристики при окончательной сборке.
5. Где чаще всего используется DDP
DDP играет решающую роль в нескольких типах электрооборудования:
• Масляные-погружные трансформаторы
Широко используется для:
межвитковая изоляция обмоток ВН и НН
изоляция слоя в катушках распределительного трансформатора
• Высоковольтные-двигатели и электрические компоненты.
Благодаря своим анти-коронавирусным свойствам он подходит для:
Катушки двигателя высокого напряжения
слои экранирования кабеля
изоляционные конструкции, требующие высокой механической устойчивости
6. Как DDP связывается с проводниками во время намотки
Клей в DDP активируется примерно при 90 градусах. На этом этапе смола плавится, течет и начинает склеивать слои утеплителя. Типичный цикл отверждения (например,90 минут при 90 градусах) приводит к полному схватыванию смолы и созданию прочной адгезии.
Окончательная прочность соединения может достигать 70 фунтов на квадратный дюйм (≈0,275 МПа при 100 градусах), гарантируя, что слои обмотки останутся фиксированными, даже когда трансформатор испытывает механический удар или тепловое расширение.
Правильная обработка имеет решающее значение.
Недостаточное отверждение, застоявшаяся влага или неправильная сушка могут привести к:
разделение между слоями изоляции
частичный разряд
пробой напряжения
снижение срока службы трансформатора из-за влаги в масляной системе
7. Что влияет на рыночное ценообразование DDP?
На стоимость изоляционной бумаги DDP влияют несколько факторов:
✔ Сырье
Качество базовой бумаги и эпоксидной смолы напрямую влияет на электрические характеристики и цену.
✔ Технология производства
Прецизионное покрытие, однородность рисунка и постоянство отверждения увеличивают сложность и стоимость производства.
✔ Рыночные условия
Циклы спроса и предложения часто влияют на краткосрочные-изменения цен.
✔ Бренд и качество
Производители премиум-класса обычно предлагают лучшую механическую прочность, стабильность соединения и надежность изоляции.
Заключение
DDP остается важным изоляционным материалом для силовых трансформаторов, двигателей и другого высоковольтного оборудования. Его конструкция из эпоксидной смолы с ромбовидным-узором обеспечивает механическую стабильность, электрическую безопасность и долговечность-долговечность-, что крайне важно для современных энергосистем.
Если ваш проект включает в себя изоляцию трансформатора, ремонт двигателя или разработку высоковольтных компонентов, выбор правильного класса DDP может значительно повысить надежность и срок службы оборудования.
